주식회사 다성

연구분야

CAE 해석을 통한 사전 품질 예측

성형해석 프로그램(AutoForm, FTI FormingSuite) 활용하여 개발시 비용 절감, 개발 기간 단축, 품질 향상 등의 효율 상승.

고강도 원자재 제품 개발

고강도 소재의 특성을 최적화하는 프레스 성형 기술 보유

항복강도 420MPa 이상 / 인장강도 780MPa 이상 원자재

항복강도 700MPa 이상 / 인장강도 980MPa 이상 원자재 제품 금형 개발

REINFORCEMENT, HINGE, DOOR, RR

BRACKET, CHECKSTRAP, DOOR, RR

REINFORCEMENT, STRIKER, DOOR, RR

ASM, BRACKET FLOOR CARGO FR, MID

ASM BRACKET, HV BATTERY, MID CTR LH

ASM BRACKET, HV BATTERY, MID CTR RH

ASM BRACKET, HV BATTERY, MID SIDE

알루미늄 제품 개발

알루미늄 소재의 특성을 최적화하는 프레스 성형, 용접, 압입 기술 보유 (GM 및 전기차 알루미늄 제품 약 70여가지 개발)

시험 측정

CMM

선행 기술 1

해당 공정 기술은 Rivet 체결, Vision 측정, LOT 타각을 하나의 자동화 라인에 통합한 고정밀 제조 공정입니다. 초기 단계에서는 Rivet Machine으로 금속 부품을 정밀 체결하며, 이어지는 Vision System이 Rivet의 외경 과 높이를 실시간 측정합니다. 측정 결과에 따라 불량품은 자동으로 분류·배제되고, 양품은 LOT 마킹 후 다음 공정으로 이송되도록 한 공정 기술로 고객 요구사항을 충족할수 있도록 설계된 System입니다.

선행 기술 2

해당 공정 기술은 Hot Up Set 용접 공정, 실시간 변위 계측(LVDT), 그리고 용접 Parameter 제어 및 불량 자동 판정 기능을 하나의 통합 라인으로 구현한 고정밀 자동화 설비입니다. 핵심 공정은 고온의 압축 방식으로 금속 부재를 접합하는 Hot Up Set 용접이며, 이 과정에서 LVDT 센서가 용접 시 발생하는 Up Set 거리(Displacement)를 실시간으로 계측하여 접합 품질을 정량적으로 모니터링합니다. 동시에 장착된 Parameter 제어 장치는 설정된 전류, 시간, 변위 등의 용접 조건을 상시 감시하며, 기준값을 초과하거나 미달하는 경우 자동으로 불량을 판정하고 경보를 출력하며 불량품은 자동 격리되도록 하는 기술로 고객 요구사항을 충족할수 있도록 설계된 System입니다.

선행 기술 3

Bracket 성형, Nut 자동 이송(Feeding), 그리고 Clinching 체결을 하나의 프레스 사이클 내에서 연속 수행하는 통합 자동화 공정입니다. 이 기술은 클린하고 안전한 생산, 공정 간소화, 공정 신뢰성 향상을 실현할 수 있는 고도화된 프레스 기반의 Clinching System입니다.

생산기술

프레스 라인

프레스(Press)는 금속 가공에서 널리 사용되는 대표적인 기계로, 금속 재료에 높은 압력을 가하여 형태를 변화시키는 장비입니다. 일반적으로 금속판(소재)을 금형(Dies) 사이에 넣고, 강한 하중을 가해 원하는 형상으로 성형 및 가공하는 설비입니다. 프레스 설비 여러 대를 하나의 연속된 생산 공정으로 연결하여, 사람이 개입하지 않고 자동으로 소재 투입부터 가공, 이송, 배출까지 수행할 수 있는 시스템으로 총 3개 라인과 단발 Manual 프레스 1개 라인을 보유하고 있습니다.

프레스 Feeder 라인

프레스(Press)는 금속 가공에서 널리 사용되는 대표적인 기계로, 금속 재료에 높은 압력을 가하여 형태를 변화시키는 장비입니다. 일반적으로 금속판(소재)을 금형(Dies) 사이에 넣고, 강한 하중을 가해 원하는 형상으로 성형 및 가공하는 설비입니다. 프레스 설비 여러 대를 하나의 연속된 생산 공정으로 연결하여, 사람이 개입하지 않고 자동으로 소재 투입부터 가공, 이송, 배출까지 수행할 수 있는 시스템으로 총 3개 라인을 보유하고 있습니다.